Wiercenie laserowe cienkiego szkła bez mikropęknięć
Wiercenie otworu w cienkim szkle obracającym się wiertłem to hazard. Narzędzie dociska, drga i wyszczerbia, a przy wyjściu detal często pęka lub rozpryskuje się. Wiercenie laserowe usuwa wiertło z równania. Skupiona wiązka wykonuje otwór całkowicie bez kontaktu, bez wyszczerbień i zadziorów, z dokładnością mikronową. Oto dlaczego działa tam, gdzie zawodzi wiertarka.
Siła i tarcie
Wiertło diamentowe przeszlifowuje szkło pod obciążeniem i z chłodziwem. Sprawdza się w grubym, mało wymagającym szkle, ale w cienkich lub wzmacnianych taflach docisk i drgania powodują wyszczerbienia wokół otworu i pęknięcia promieniujące na zewnątrz, a przy wyjściu narzędzia często dochodzi do pęknięcia tafli. Każdy otwór wymaga usunięcia zadziorów i kontroli.
Światło zamiast kontaktu
Skupiona wiązka lasera usuwa materiał bez dotykania szkła, a przy ultrakrótkich impulsach także bez jego nagrzewania. Brak obciążenia, drgań i ścierania. Efektem jest czysty otwór bez zadziorów, pozycjonowany z dokładnością mikronową, a układ otworów określa oprogramowanie, nie narzędzie fizyczne.
Cztery powody, dla których otwory są czyste.
- 01
Żadne narzędzie nie dotyka szkła
Nie ma wiertła ani koronki diamentowej. Pracę wykonuje skupiona wiązka lasera, więc szkło nie podlega żadnemu obciążeniu mechanicznemu. Największa przyczyna pękania detali przy wierceniu mechanicznym, czyli docisk i drgania obracającego się narzędzia, zostaje całkowicie wyeliminowana.
- 02
Energia dostarczana szybciej, niż ciepło może się rozchodzić
Dzięki ultrakrótkim impulsom laser usuwa materiał, zanim ciepło zdąży się rozejść w otaczającym szkle. Obróbka na zimno utrzymuje strefę wpływu ciepła na minimalnym poziomie, co zapobiega mikropęknięciom termicznym, które niszczą otwory w cienkim szkle.
- 03
Otwór kształtuje oprogramowanie, nie wiertło
Średnica, położenie i układ otworów są zdefiniowane w pliku. Można wykonywać otwory z dokładnością mikronową, gęste wzory i małe średnice, których fizyczne wiertło nie osiągnie, oraz zmieniać układ bez zmiany jakiegokolwiek oprzyrządowania.
- 04
Krawędzie czyste i bez zadziorów
Ponieważ nie ma ścierania ani nadtopień, ścianki otworu są czyste, bez wyszczerbień przy wejściu i wyjściu oraz bez zadziorów do usuwania. W wielu detalach eliminuje to dodatkowy etap obróbki wykończeniowej, który narzuca wiercenie mechaniczne.
Cały sens tkwi w uzysku.
Dlatego wiercenie laserowe dominuje w produkcji elektroniki, wyświetlaczy i szkła ochronnego, gdzie tafle są cienkie, często wzmacniane chemicznie i zbyt cenne, by trafiały na złom. Równie przydatne jest przy otworach montażowych w szkle architektonicznym i AGD, gdzie brak wyszczerbień przy wejściu i wyjściu oraz ścianka bez zadziorów oznaczają, że detal schodzi z maszyny gotowy do montażu.
Dzięki układowi otworów definiowanemu w oprogramowaniu można wykonywać gęste siatki otworów, małe średnice i zmiany projektu bez kosztów oprzyrządowania, czego wiercenie mechaniczne po prostu nie oferuje.
Krótkie odpowiedzi.
Dlaczego wiercenie mechaniczne pęka cienkie szkło?
Obracające się wiertło wprowadza w kruchy materiał siłę mechaniczną, drgania i miejscowe naprężenia. W cienkim lub wstępnie naprężonym szkle naprężenia te łatwo przekraczają wytrzymałość detalu, co daje wyszczerbienia wokół otworu, mikropęknięcia lub wręcz pęknięcie tafli, zwłaszcza przy wyjściu. Wiercenie laserowe eliminuje kontakt i drgania, a więc główną przyczynę uszkodzeń.
Jak małe i jak dokładne mogą być otwory?
Wiercenie laserowe osiąga małe średnice i pozycjonowanie na poziomie mikronów, którego fizyczne wiertło nie dorówna, i utrzymuje tę precyzję w całym układzie, ponieważ jest on zdefiniowany w oprogramowaniu. Osiągalny rozmiar zależy od grubości i rodzaju szkła, dlatego przed wyceną potwierdzamy specyfikację na próbce.
Czy można wiercić szkło hartowane lub wzmacniane chemicznie?
Szkła w pełni zahartowanego nie da się wiercić po hartowaniu żadną metodą bez rozbicia, dlatego otwory przelotowe wykonuje się przed wzmocnieniem. Wiercenie laserowe szczególnie dobrze sprawdza się w cienkim szkle wzmacnianym chemicznie, stosowanym w elektronice i wyświetlaczach, ponieważ nie dodaje obciążenia mechanicznego do już naprężonej tafli.
Wierć bez ryzyka pęknięcia.
Prosimy przesłać układ otworów, rodzaj i grubość szkła, a nasi inżynierowie dobiorą właściwą maszynę i potwierdzą to na żywo podczas demo online. Wiercenie bezkontaktowe z precyzją mikronową, bezpośrednio z Foshan.